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行业对装备制造业调整和振兴规划反应

信息来源:中华造粒设备网 | 发布时间:2009-5-27 10:48:54

    前苏联的潜艇噪音很大,美国人轻而易举地就能跟踪。但后来美国人突然把前苏联的潜艇跟丢了。于是美国人就查原因,结果发现是对方潜艇的噪音小了。再查,发现是一家外国公司卖给了前苏联叶轮加工技术。原来,前苏联潜艇推动叶轮是靠压滤机压成型,精度差,噪音大。而国外先进的技术是铣床加工,最先进的是整体铣件,由电脑设计,可以达到5点座标。这样加工制造出来的叶轮精度很高,噪音很小。      
    
     ――这个故事是记者在采访国内装备制造业人士时听到的。结论是:装备制造技术水平,是国家综合国力的重要标志之一。     
     就在听到这个故事的同时,5月12日,国务院办公厅发布了装备制造业调整和振兴规划实施细则。记者由此也听到了更多的故事。   
     “五一”前的一周,国内化工装备行业一点也没有要放假的气氛。从北京到南京,从武汉到曲靖,化工装备国产化方面的成果鉴定会一个接一个。参加鉴定的专家们疲惫而又兴奋地拉着行李,马不停蹄地一个接一个地“赶场”。谈到装备制造业调整和振兴规划,业内人士的感受是――     
     制定规划看国家 埋头苦干靠企业
     中石化物资装备部计划处副处长王峰:     那一周我真是累坏了,连续参加国产化装备的鉴定会。我认为国内化工装备现在这么热,有3个原因:一是全球金融危机一来,大家的资金都紧张,进口设备实在买不起了;二是国家出台了一系列有利于装备国产化的政策,比如过去对进口设备可以免增值税,现在不免了;三是这几年石化装备的国产化水平确实有很大提高。
     我认为,这几年国产化工作国家有扶持,但主要就靠企业自己。比如中石化,“十五”期间,乙烯专项国家给了3590万元,“十一五”期间通过科技部给了1740万元,但中石化每年用于装备国产化的资金就有2000万元左右。
     化工重大装备国产化主要是从“八五”开始搞起,20年不间断。我们搞了以1000万吨/年炼油装置为代表的装备国产化攻关,如铬钼钢锻焊式加氢反应器、大直径螺纹环锁紧式换热器、连续重整反应器、大面积板壳式换热器、大活塞力新氢压缩机、离心式循环氢压缩机、大功率烟气轮机以及DCS(集散控制系统)等都实现了国产化,国产化率达到90%~95%。剩下需要进口的就是少数高压阀门、高精度仪器仪表、高压泵等,主要是我们的制造技术不行,可靠性不高。还有个原因,这样的设备大企业不愿做,而小企业又做不好。
     化工装置国产化也取得很大进展。我们开展了以100万吨/年乙烯装置为核心的重大装备国产化攻关,如裂解气、丙烯和乙烯压缩机、迷宫密封压缩机、双螺杆挤压造粒机、乙烯冷箱、裂解炉、线性急冷锅炉、聚乙烯气相反应器、聚丙烯环管反应器、粉粒料气流输送和高速自动包装机等,国产化率达到了70%~75%。还有部分设备,如用在低密度聚乙烯上的超高压压缩机、多轴式空气压缩机等装备等,需要引进。另外如大功率急冷油泵、高速泵、低温泵、大口径高温高压阀门、DCS、高精度仪器仪表等,也要进口。
     我们准备在武汉80万吨/年乙烯装置中继续开展主要工艺和装备的国产化攻关,国产化率力争达到75%以上。这将是国内最高的。
     按说,化工装备制造是一个慢热领域,有的装备制造企业苦干了十几年仍默默无名。但一个由建安修造分厂为基础发展起来的化工装备制造企业却有些了得:虽然成立仅仅5年多时间,却几乎年年出“首次”新闻。最近的一次是该公司承接了云维集团20万吨/年醋酸特种材料设备开发制造,由此,云南大为公司成为国内第一个可以成功制造醋酸特种材料成套设备的企业。对于装备制造业调整和振兴,该企业的体会是――
     成功的关键――技术与产业互补
     云南大为化工装备制造有限公司总经理李亚民:
     我们接下20万吨/年醋酸特种材料成套设备制造这个项目时,国内还没有锆和锆钢复合板材料压力容器的标准,而这个设备又必须用到锆材料。锆材料一直主要用于核工业,政治的敏感性很强,国外技术封锁严重,对锆、锆钢复合板和镍基合金材料的压力容器我们还是第一次接触。当时最担心的,一是锆和锆钢复合板材料设备的开发设计;二是从国外采购锆和锆钢复合板周期长(10~12个月)且价格昂贵。一旦出现废品,不仅耽误建设方的建设,而且造成巨大的损失。三是对锆、镍基合金和锆钢复合板的加工特性并不完全掌握。如果这些问题解决不好,就无法开发制造出符合要求的特种材料设备。我们的底牌是我们制造设备的设备先进,正所谓工欲善其事必先利其器。我们有先进的数控水刀下料设备,有先进的数控卷板机和压力机,有一流的洁净厂房,提供了极好的施焊环境,加上有高素质的氩弧焊技工。
    我们之所以成功,还因为与合肥通用机械研究院的合作。我们合作的概念不是简单的科研院所负责开发设计,我们只负责制造。这不叫合作,这只能叫分工。我们的合作是大家一起进行开发设计和制造,双方都拿出自己的专长互相补充完善。在与合肥院合作过程中,我公司基本掌握了合肥研究院宝贵的特材设备的设计理念,产品开发思路,在较高层面上了解了特材设备设计的先进技术,了解了合肥研究院先进的研究和试验的方法。合肥研究院对我公司先进设备操作,人员培训等给了极大的帮助并提出了不少宝贵的改进意见。这种合作实现了优势互补,取长补短,充分发挥各自的潜力。合作中互相学习,共同提高,达到双方共赢;产学研相结合,能最快地将科研成果应用到生产中。
     与科研院所合作,与专家能人合作是我们的法宝。2006年我们在开发制造合成氨关键设备大型煤气化炉和高温高压飞灰过滤器时,是与五环公司(原化工部第四设计院)合作的,相当成功。现在我们正在进行30万吨/年尿素关键设备――尿素合成塔、高压洗涤器、高压冷凝器、CO2气提塔四大设备的开发制造,主体材料均采用铬镍钼钢,设计难度大,技术要求高,加工制造困难。我举个例子。以前国内制造的尿素合成塔普遍采用单个筒节多层包扎后再焊接环工艺,这样环焊缝部位存在较大的应力集中,且焊接缺陷不易检测。这就使设备存在安全隐患。国内外就因为这种工艺已发生过多起尿素合成塔爆炸事故。这次我们与昆明理工大学合作,采用整体多层包扎结构和新的安全检漏工艺,消除了产品的技术安全隐患。我们的新工艺已经获得国家专利。这套设备大概今年9月份就可以完成。这肯定又是一次重大化工装备国产化的大胆尝试。
     当记者拨通他的手机时,他抱歉地说,马上要动身去香山饭店开会,研究大反应器国产化问题,参加会议的有各路专家,车就在楼下等着呢。当记者就刚刚出台的装备制造业调整和振兴规划实施细则提出采访问题时,对方的回答是――
     鼓励装备国产化是各国通行做法      
     化工重大装备国产化专家王廷俊:    
     我马上要参加的这个会议叫大反应器国产化设计审查会。大反应器主要用在大型乙烯装置上,我国从来没有国产化,这是第一次。设计是中石化工程公司做,下一步制造交给了南化公司化工机械厂,做好了要用在扬子石化30万吨/年乙二醇装置上。顺利的话,今年制造,明年就能安装。如果成功,那就是又填补了我国重大装备国产化的一个空白。     
     有的人认为,都加入WTO了,可以在国内外市场上自由采购了,还搞什么国产化?加入WTO,意味着更要注重降低成本,增强竞争力。在化工装备方面,国外在技术上占优势,国内在成本上占优势。如果国内引进消化吸收国外先进技术,同时保持低成本,而且售后服务及时快捷,这就是国外无法相比的。这些年我国正是由于抓了重大装备国产化,才迫使石化装备国际价格大幅度下降。     
     这几年,我国重大装备国产化很有进步,我们可以做到攻关一个就成功一个,没有听说有失败的。现在的问题是用户对国产设备还是不太信任。不用点行政手段,国产设备就找不到用户。重大装备国产化工作是一项关系到民族工业的大事,必须从国家政策上加以鼓励。从1983年以来,国家设立了专门领导机构,国家财政每年都拿出资金对装备国产化进行支持,对研制单位技术改造还提供贴息贷款。对于在国家贴息贷款项目中使用国产设备的企业,还可以抵免用户企业40%的所得税等,这些措施有力地推动了重大装备国产化工作,今后应该继续给以更多的鼓励和支持。     
     其实不少发展中国家和发达国家在经济振兴时期,都是采取多种措施支持和鼓励技术装备的国产化工作。印度政府规定,凡是进口机械产品要首先在国内招标,发表招标公告45天内有国内企业表示能够制造,采购者必须购买国产设备;巴西政府规定,凡是国内可以生产的产品和设备,禁止从国外进口,国货价格比同类进口产品高出15%以上者方可进口;韩国从20世纪50年代开始把扶持大型成套设备国产化作为国家一项基本政策;日本为了振兴机械工业,实施了5个“临时措施法”,前后达29年。     
     重大装备基本都是技术含量高的产品,制造周期长,投入资金多,无论是设计、制造还是使用没有积累丰富的经验,出现一些问题是在所难免的,国内外都是如此。风险问题已经议论了多年,过去都是由制造企业和用户共同承担的。为了今后重大装备国产化,应该采取国家和企业共同承担风险的办法,以减少研制和使用单位的后顾之忧。

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